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在食品工业中，淀粉糖作为一种重要的甜味剂和功能性原料，广泛应用于饮料、糖果、烘焙食品等多个领域。然而，淀粉糖的生产过程并非一帆风顺，尤其是过滤环节，一直是制约产品质量和生产效率的关键因素。传统的过滤技术，如真空转鼓过滤，虽然在淀粉糖生产中长期占据主导地位，但其效率低、成本高、杂质去除不彻底等问题，早已成为行业的痛点。如今，随着陶瓷膜过滤技术的崛起，这一传统难题终于迎来了新的转机。
 

淀粉糖的生产过程主要包括淀粉的液化、糖化以及后续的过滤和精制。在液化和糖化过程中，淀粉被分解为可溶性糖，但同时也会产生一些不溶性杂质，如蛋白质、纤维素等。这些杂质如果不能有效去除，不仅会影响淀粉糖的澄清度和纯度，还会降低产品的品质和稳定性。传统的真空转鼓过滤虽然能够去除部分杂质，但其过滤效果不稳定，且需要大量助滤剂（如硅藻土）来提高过滤效率。这不仅增加了生产成本，还带来了残渣处理的难题，同时也对环境造成了负担。

陶瓷膜过滤技术以其独特的材质和性能，为淀粉糖过滤难题提供了一种全新的解决方案。首先，陶瓷膜过滤后的混合清液透射比可达96%，与真空转鼓相比，色值降低40%，蛋白去除率提高了20%～30%，清液的通量稳定性好，产品品质和收率显著提高。其次，陶瓷膜过滤过程中不需要添加硅藻土作为助滤剂，这不仅节省了硅藻土的费用，还减少了残渣的处理成本，符合节能减排的要求。此外，陶瓷膜系统自动化程度高，便于操作和维护，降低了人工成本，实现了连续化生产。
 
实验研究表明，50 nm孔径的陶瓷膜在淀粉糖澄清工艺中的应用效果最佳。在设定操作压力为0.35 MPa、温度为70～80℃、设备回流量为3.2 m³/h的条件下，50 nm陶瓷膜对糖化液的浓缩倍数可达33倍，平均通量为248.6 L/(m²·h)，且通量保持稳定。经过陶瓷膜过滤后，清液的蛋白去除率可达75.9%，透射比提高至98.4%，均优于真空转鼓。
此外，陶瓷膜浓缩后的糖化液残渣经过压滤和烘干后，还可以加工成蛋白饲料，为企业创造了额外的经济效益。这种“变废为宝”的模式不仅减少了废弃物的排放，还实现了资源的循环利用，符合绿色生产的理念

 

总之，陶瓷膜技术在淀粉糖过滤中的应用，为淀粉糖产业带来了新的机遇和挑战。未来陶瓷膜技术有望在淀粉糖生产中发挥更大的作用，推动淀粉糖产业向绿色、高效、可持续的方向发展。